為了操控好塗膠量，首要應該對塗膠設備進行準確的丈量和調整。空隙太小會使兩輥衝突而損壞塗膠網紋輥，形成無法彌補的結果而不能正常出產。因而柳州午夜免费黄片在調整時有必要小心翼翼，並且要考慮到瓦楞輥受熱後的脹大變形，所以調整時千萬不能急於求成。

    在單麵機塗膠部位的塗膠網紋輥與刮膠輥之間的空隙兩端有必要共同，不能有一點點的差錯，不然因為塗膠量的多少會導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩端變形不共同，紙板會發生單邊曲折，給下道工序形成費事。

    塗膠網紋輥與瓦楞輥之間的空隙除兩端有必要共同外，更應該操控好兩輥之間的適宜空隙，空隙太大會使塗膠不良而形成部分起泡和粘合不良：因為瓦楞輥和塗膠網紋輥在工作時的線速度不共同。

    瓦楞紙板的整個出產過程與壓力密不可分，限製瓦楞需求壓力，紙與紙之間的粘合也需求壓力的合作才幹完結。所以，適宜的壓力是製作優質瓦楞紙板的重要確保。瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該操控在0.4Mpa左右，但應該視紙的質量而靈敏操控，等級好的紙其造紙的質料是純木漿或木漿份額較高的質料。

    因而鬆緊度較為嚴密，塗膠後膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的質料根本都是廢紙、再生紙，物理目標都較差，若壓力過大會損害紙的纖維乃至將紙壓破，實踐出產中應在確保粘合強度的前提下依據紙的質量而恰當調控壓力輥的壓力。

    雙層塗膠機部位的塗膠網紋輥與刮膠輥之間的空隙相同應該確保兩端共同，不能有一點點的差錯。但塗膠網紋輥與過紙壓輥之間的空隙在正常情況下應依據兩層紙板的厚度下降0.30mm左右。所以咱們在調整塗膠設備各輥空隙時有必要細心、力求準確，一起，咱們應該嚴格操控塗膠量，塗膠區域有必要操控在瓦楞楞峰的1mm~1.5mm寬度以內。

    不然不但會添加出產成本，並且產品的質量也無法令人滿意。空隙太大會使塗膠不良而形成廢品：空隙太小會使瓦楞紙過多的觸摸塗膠網紋輥而使瓦楞紙在塗膠時超越實踐需求的塗膠量。紙板在進入烘道複合時，在重力輥的效果下會將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。